一、经拔的钢丝，其表面粘附了一层润滑或氧化层，在这样的表面上进行热度芯是不能获得结合良好、耐腐性能好的镀层，因此在镀锌前将钢丝表面润滑层或氧化层处理干净，露出银白色钢基，在涂上助镀剂进行热镀锌才能使锌与钢丝基本结合稳固，如果特细钢丝绳表面润滑层或氧化层处理不干净，就会产生漏镀现象，一般镀前表面处理工艺为:半成品上线电解-水冲洗-酸洗--水冲洗-助镀剂-空干-热镀锌-抹试-冷却-收线
半成品特细钢丝绳磷化层过厚，电解碱洗洗不掉磷化层；半成品钢丝锈蚀严重，酸洗洗不掉氧化层；碱洗助镀剂的温度不够；车速过快，表面处理时间不够酸洗助镀剂中的FECI2浓度过高，这些因素都可能产生漏镀。
二、产生锌痕的原因
当钢丝从锌液引出后，钢丝上的锌液未回流到锌锅内，此时若不能去余锌措施，则会使钢丝上出现锌的堆积，即为锌痕，产生锌痕的原因可能是：锌液温度偏低、引出速度快；锌液含铁高，流动性不好；锌渣过多，被钢丝带出，抹试不理想，
三、产生竹节的原因
当特细钢丝绳从锌液引出时，钢丝上出现周期性堆积，像竹子的节痕，俗称竹节，产生竹节的原因是：锌液中钢丝导向沉没压辊的周期性振动，钢丝引出后的稳定辊调整不当，钢丝运行的阻力大。
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