1.正确安装和启用新钢丝绳。
安装新钢丝绳的首要原则是：应避免在钢丝绳发生任何扭结。将钢丝绳从工字或盘卷上正确卸载并安装在您设备上可以避免此种状况。钢丝绳安装在光面卷筒上，必须将层钢丝绳紧密缠绕，然后以钢丝绳小破断拉力的1%~2%的张力将剩余钢丝绳绕到卷筒上。带绳槽螺旋钢丝绳卷筒，要注意钢丝绳公称直径与槽间间距、绳槽半径、侧面齿槽深度相匹配。离巴式绳槽卷筒，除了注意钢丝绳直径与卷筒绳槽和卷筒内宽的配合，还要注意系统倾斜角要与钢丝绳负荷和运行速度相匹配。
钢丝绳安装以后，应先使其没有任何负载的情况下运行一段时间，然后以较小的负载和较低的速度再运行一段时间，使钢丝绳中的绳股和钢丝自行调节紧密、消除多余应力。
2.评估钢丝绳结构性伸长对系统的危害。
钢丝绳当初投入使用时，股与股之间、股与绳芯之间就位的过程中，通常都会伸长，称之为“结构性伸长”。因为这是钢丝绳绳股螺旋状弥合、绳股钢丝螺旋状弥合等固有的结构特性使在外力的拉伸时会延伸钢丝绳长度。钢丝绳的结构不同，伸长量也不同，通常为绳长的%~1%。如果需要将结构性伸长小化，除了选用特定结构的钢丝绳，钢丝绳可以在出厂前预张拉处理。另外，钢丝绳有弹性伸长，这是由于金属本身可恢复的变形造成的。
3.适时切除钢丝绳尾端，消除磨损点。
如果在钢丝绳日常检查中，发现尾部钢丝绳磨损正在扩大或出现大量疲劳断丝，好将这一段钢丝绳切除。切除这些磨损部分能使整条钢丝绳变成“新钢丝绳”重新投入使用，从而大大延长了钢丝绳的使用寿命。这可能需要钢丝绳的初始长度稍长于您通常的使用长度。起重机钢丝绳尾端的钢丝会因磨损和震动疲劳而发生断裂，因此将该处的钢丝绳切除一小段，并将钢丝绳重新锲入系统有助于延长该钢丝绳的使用寿命。一旦发现钢丝断裂，应该切断从该处到夹具处的这段钢丝绳，应该切除断丝所覆盖的整个部分的钢丝绳。在牙槽处，至少应切除米~米；在夹头和夹具处，应切除至没有断丝存在的部位。
在大部分高架式起重机配备的平衡导处，钢丝绳与平衡导相接触的部位容易产生疲劳。如果您将卷筒一端钢丝绳切除一小段，从而使钢丝绳与导的接触部位错开，同样也似换了新钢丝绳一般，增加了钢丝绳使用寿命。但务必在平衡导处钢丝绳磨损情况严重之前进行切除工作，而且一定要在钢丝绳连接的同一卷筒上切除。
4.及时维护或更换卷筒和滑。
当发现卷筒绳槽或滑槽底出现磨损沟壑，与钢丝绳接触的表面不平滑，请及时用钢质修补剂修补并机械加工修复或更换。
卷筒绳槽或滑槽直径磨损至大大超出钢丝绳公称直径的倍，对钢丝绳已失去支撑作用，请更换。
5.定期清洁和润滑钢丝绳以减少磨损。
正规的生产商在钢丝绳出厂前都已经对钢丝绳进行科学的润滑处理，以使钢丝绳股和股内钢丝能随着钢丝绳的移动和弯曲而自动调节。然而这些不可能保证钢丝绳在整个使用寿命周期内的充分润滑。因此，在钢丝绳使用寿命内定期润滑是至关重要的。
在工作中，钢丝绳表面会覆盖沙尘、石屑或其它物质甚至化学粉尘，这将阻碍现场注加的润滑油渗入钢丝绳或直接磨损、腐蚀钢丝绳，因此在润滑之前有必要清洁钢丝绳。所用润滑油应是低稠度的，以便渗入。通常有3种润滑方式：滴入式、喷雾式、手刷式。无论哪种方式，都应在钢丝绳弯曲处（如槽处）进行润滑。我们建议您在运行钢丝绳弯曲处的顶部使用润滑油，因为这部位钢丝绳股因弯曲而舒展，更易渗透。除此之外，还可以使用工具加压润滑。
钢丝绳使用寿命与您采用的润滑方式和润滑量的有效性直接相关。恰当的润滑必须使适度的优质油膜粘附在各根钢丝上，必须能减少摩擦、预防腐蚀，油层同时必须柔韧、遇冷不龟裂、遇热不滴落。切忌对钢丝绳使用过多的油脂，因为这样会使钢丝绳粘附硬物并与硬物摩擦挤压，从而损坏钢丝绳。也忌采用使用过的机器润滑油，硬物其中往往含有损坏钢丝绳的盐类和酸性物质。国内流通的润滑油和油脂的滴点与温度很有关系。
6.钢丝绳首、尾倒置（尾端倒置）。
不少钢丝绳运行系统磨损严重的部位通常距离钢丝绳尾端太远或磨损部分太长而无法切除。这种状况下，您可以将钢丝绳的首尾颠倒换位，这样将磨损较小的部位置换到易造成磨损的区域。这种操作对倾斜绳和牵引绳很有益，但必须在钢丝绳磨损程度达到降级报废标准前进行尾端倒置。在操作时，应将钢丝绳消除应力、不强拉，尽量避免钢丝绳扭曲、扭结。
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